通過(guò)理論結合實(shí)際應用分析，鍋爐爐管保溫管泄漏的原因主要包括磨損、過(guò)熱超溫、腐蝕疲勞、焊接質(zhì)量問(wèn)題、吹灰效果不理想以及運行環(huán)境影響等。

1磨損

由磨損導致的泄漏主要存在于省煤器、低溫過(guò)熱器、低溫再熱器的尾部，它們的共同點(diǎn)是煙溫較低。燃燒器噴火嘴附近的水冷壁彎頭附近同樣是泄漏多發(fā)點(diǎn)。磨損多由飛灰沖刷造成，尤其是當燃煤中摻燒了劣質(zhì)煤種后，飛灰中未燃盡的燃料顆粒會(huì )嚴重沖擊爐管內壁。若煙氣中含有腐蝕性成分，內壁磨損則會(huì )加劇。

2過(guò)熱超溫

一般為局部過(guò)熱，過(guò)熱現象常常是由于燃燒方式不當致使燃燒器噴燃嘴直接加熱管壁受熱面，或管內汽水循環(huán)變差等導致的管內局部溫度過(guò)高，多發(fā)于過(guò)熱器和再熱器管壁。當局部溫度大于管材的臨界溫度時(shí)，保溫管材強度將會(huì )迅速下降，極易導致爆管。

3腐蝕疲勞

低溫部位省煤器和再熱器產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換，普遍會(huì )遇到露點(diǎn)腐蝕。露點(diǎn)腐蝕常發(fā)于空氣預熱器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)空預器)、省煤器等受熱面當管壁受到腐蝕而變薄甚至穿孔時(shí)，就會(huì )因為不能承受蒸汽壓力而爆管。同時(shí)，脫鹽水的pH值一般控制在9，如果水質(zhì)pH值偏低，即H含量增大，因H是典型的陰極去極化劑，也會(huì )使鋼鐵產(chǎn)生析氫腐蝕。

4焊接質(zhì)量問(wèn)題

焊接質(zhì)量問(wèn)題包含氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，這些都會(huì )導致焊接部位產(chǎn)生殘余應力而降低焊接接頭的力學(xué)性能，為鍋爐爆管帶來(lái)隱患。

5吹灰效果不理想

管壁上，吹灰不及時(shí)或吹灰效果不好都會(huì )導致積灰。積灰中常存在催化劑等成分，這些成分附著(zhù)在管壁上可能會(huì )導致露點(diǎn)腐蝕。

6運行環(huán)境影響

鍋爐機組啟停過(guò)程中，升降負荷率過(guò)快及火焰中心調整不當，也會(huì )加重爐管和焊縫的疲勞程度，導致力學(xué)性能下降，增加爆管幾率。

爐管泄漏監測系統的應用能夠實(shí)時(shí)監測爐膛內管路運行情況，避免了傳統檢測方法造成的誤聽(tīng)、漏報現象，為保障機組的安全、經(jīng)濟運行提供了必要的保證。同時(shí)，能夠在監測畫(huà)面中實(shí)時(shí)監視吹灰器的投入和運行工況，極大地減少了因吹灰器故障所導致的受熱面保溫管道損壞，提高了設備的運行性能和可維護性。