傳統的管中管工藝生產(chǎn)保溫管道已有50多年的歷史。該工藝獨立性強，便于專(zhuān)業(yè)操作和分工。生產(chǎn)的產(chǎn)品標準化程度高，生產(chǎn)組織方便。然而，這個(gè)過(guò)程也有一些局限性。例如，城市集中供熱管網(wǎng)的供回水溫差約為60℃（供水：120℃，回水：60℃），使用相同保溫厚度的管道供回水會(huì )導致回水管道保溫質(zhì)量超標。

此外，北方集中供熱與南方集中供冷在保溫層設計厚度上存在較大差異。因此，采用管中管工藝生產(chǎn)的高標準化管道難以滿(mǎn)足設計要求。如果非標產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大量的工裝，如聚乙烯外護管擠出模、發(fā)泡管塞、支撐塊注射模等，勢必增加制造成本和工程投資，延長(cháng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率，為了抑制聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹力，確保保溫管道的安全，有必要增加聚乙烯外保護管的設計厚度，從而導致質(zhì)量超標。同時(shí)，無(wú)論是水平注入還是傾斜注入，保溫管道的密度分布都是不均勻的。為了保證管道各部分的密度指標合格，通常需要多注入40%~50%的黑白料，這也會(huì )導致原料的過(guò)度使用。

綜上所述，開(kāi)發(fā)符合設計要求、生產(chǎn)周期短、性?xún)r(jià)比高、可調聚氨酯和聚乙烯外殼厚度的保溫管道是很有需求的。噴涂纏繞保溫管道技術(shù)就是在這一背景下逐步發(fā)展起來(lái)的。